Les sept étapes de base du nettoyage de la machine à glace

Lors de l’entretien des machines à glace, l’élimination du tartre est l’objectif principal.

L'accumulation de tartre peut faire adhérer la glace à la surface des plaques de l'évaporateur, ce qui peut entraver le transfert de chaleur et entraîner des gels, des temps de récolte longs, une réduction de la capacité et des réparations coûteuses.

Cependant, développer et respecter un processus de nettoyage cohérent pour les machines à glace permet non seulement de garantir aux clients un produit alimentaire propre à maintes reprises, mais cela leur permet également de tirer le meilleur parti de leur investissement pendant de nombreuses années à venir.

Les propriétaires d'entreprise doivent se référer au manuel d'instructions de leur machine à glace lors de la planification de l'entretien, car chaque machine a son propre ensemble de directives de nettoyage. Les machines à glace en pépites et en flocons ont tendance à avoir plus de pièces mobiles qui nécessitent plus d'attention, tandis que les machines à glace en cubes utilisent des solutions de nettoyage spécifiques en fonction du type de plaques d'évaporateur installées. Par exemple, les machines dotées d'évaporateurs nickelés doivent être nettoyées uniquement avec des solutions sans nickel, car tout produit plus résistant pourrait endommager les surfaces des plaques. Cependant, les évaporateurs en acier inoxydable ou en étain peuvent gérer des solutions de nettoyage plus strictes à condition que les solutions soient composées de 30 pour cent ou moins d'acide phosphorique (le principal produit chimique utilisé dans les nettoyants pour machines à glace).

Bien que chaque machine à glace ait ses propres fonctions et caractéristiques, la plupart suivent un processus de nettoyage de base. L'élimination du tartre est l'objectif principal, car l'accumulation de glace peut faire adhérer à la surface des plaques de l'évaporateur, ce qui peut entraver le transfert de chaleur et entraîner des gels, des temps de récolte longs, une réduction de la capacité et des réparations coûteuses. Par conséquent, toutes les pièces d’une machine qui sont en contact direct avec l’eau doivent être soigneusement inspectées pour déceler tout signe de tartre, de bave ou de moisissure.

Voici sept étapes de base du processus de nettoyage :

1. Retirez ou jetez la glace avant le nettoyage.

2. Nettoyez le système d'eau de la machine en suivant les instructions décrites dans le manuel d'instructions.

3. Retirez et inspectez les filtres à air.

4. Vérifiez le système de filtration de l'eau, en observant si la pression de l'eau chute en raison de restrictions.

5. Inspectez visuellement les composants de la machine, y compris l'évaporateur, les commandes de dimensionnement des cubes, les capteurs d'eau, les thermistances, les pièces du distributeur d'eau, les tuyaux d'eau et le puisard ou réservoir d'eau. N'oubliez pas le robinet d'eau, car il pourrait y avoir des débris du côté de l'entrée, provoquant une restriction d'eau dans la machine à glace.

6. Il est fortement suggéré de désinfecter la machine après le nettoyage, en suivant les instructions du fabricant. Assurez-vous également de nettoyer et de désinfecter le bac de stockage ou le distributeur.

7. Une fois terminé, il est recommandé d'observer deux cycles, en remplaçant toutes les pièces et tous les panneaux et en vérifiant les temps de cycle de congélation et de récolte. Assurez-vous de jeter le premier lot de glace fabriqué après le nettoyage.

Les temps et fréquences de nettoyage peuvent varier en fonction de la qualité de l’eau et des conditions de l’endroit où l’unité est installée. (Des précautions particulières doivent être prises lorsque du pain ou des aliments contenant de la levure sont préparés à proximité de la machine à glace, car des bactéries de type levure pourraient avoir un impact sur le fonctionnement de la machine.) Les délais typiques entre les nettoyages sont en moyenne de 30, 60 ou 90 jours (encore une fois , consultez le manuel de l'utilisateur) pour garantir que l'unité fonctionne à son efficacité opérationnelle la plus élevée - l'objectif ultime de toute mesure de maintenance préventive.

Date de publication : 16/09/2013